純堿工業是重要化學原料工業，純堿產品是保障國民經濟發展基本工業原料。我國純堿產品純堿市場上有著較強競爭力。國家“十五”乃到更長時期內，將有機原料、合成材料、新技術、精細化工及傳統“兩堿”等列為化工“十五”計劃和未來15年規劃重點。

　　目前我國純堿企業主采用氨堿法和聯堿法進行生產。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材料生產純堿方法。鹽水精制工序，粗鹽水中Mg2＋、Ca2＋反應生成Mg(OH)2和CaCO3，形成鹽水泥，鹽水泥與蒸餾廢液混合經澄清或壓濾廢清液（L1）排放，固態渣（S1）堆存。原鹽用水（或海水）溶解成為粗鹽水后，精制去除粗鹽水中Ca2+和Mg2+雜質，精制后鹽水吸氨塔吸收氨生成氨鹽水，氨鹽水碳化塔內吸收二氧化碳，生成NaHCO3懸浮液，懸浮液經真空過濾機到濾餅煅燒后即為純堿產品，煅燒生成二氧化碳氣體返回碳化塔使用；過濾到母液加入石灰乳送往蒸氨塔蒸餾回收氨，回收氨用于吸氨塔制備氨鹽水。

　　聯堿法是以自合成氨裝置生產氨和二氧化碳及原鹽為原料生產純堿并聯產氯化銨方法。制取純堿過程，氨母液Ⅱ和二氧化碳碳化塔內碳酸化后，生成NaHCO3懸浮液，真空過濾后母液送Ⅱ過程， 濾餅煅燒后即為純堿產品；制取氯化銨過程，來自真空過濾機母液經吸氨、換熱后，冷析結晶器中析出氯化銨晶漿，冷析后母液鹽析結晶器中加鹽繼續析出氯化銨晶漿，鹽析后母液再經換熱、吸氨、澄清后制合格氨母液Ⅱ，送往Ⅰ過程。冷析和鹽析過程析出晶漿，經稠厚、離心分離、干燥到氯化銨產品。

　　這兩種生產工藝，純堿和氯化銨生產過程中，都存工藝流程長，系統母液溫度較高，中成分復雜，含氨和高氯根，并含有數量含鈣、鎂固體物，尤其對廢棄排放物環保處理時，設備管道等腐蝕、磨損極為嚴重，設備等故障、檢修頻繁產生。提高設備抗腐蝕、耐磨損性能對設備穩定運行極為重要。尤其作為流體控制部件閥門更是首當其沖。